真空鍍鋁膜的基本原理

真空鍍鋁膜的基本原理

      真空鍍鋁膜是指在高真空狀態(tài)下，通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā)，鋁蒸發(fā)沉淀吸附在柔性材料表面，使這些表面具有金屬光澤，形成一層保護(hù)層，具有技術(shù)上的特性，從而能夠適合軟包裝產(chǎn)品的特定用途。

      需要蒸鍍的薄膜材料放置在原料處，薄膜按照的方式穿過一系列的導(dǎo)輥，連接在收料軸上，放入密封的真空室中。采取真空泵抽真空，當(dāng)真空室中的真空度達(dá)到lO-4Torr以上時(shí)，預(yù)先安裝好的蒸發(fā)舟開始升溫加熱。達(dá)到1400℃以上后，鋁線開始熔化蒸發(fā)，鍍鋁基材以400～600米/分的運(yùn)行速度，通過布滿來自蒸發(fā)舟上的鋁蒸發(fā)的區(qū)域時(shí)，鋁蒸發(fā)被吸附沉積在薄膜表面；經(jīng)過鍍鋁的薄膜溫度一般都很高，因此需要冷卻，否則薄膜的形狀和性質(zhì)都會(huì)發(fā)生改變，給用戶的使用帶來意想不到的問題。因此，采用能達(dá)到-5℃～-10℃的冷卻系統(tǒng)來冷卻，經(jīng)過冷卻的鍍鋁膜的溫度可控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)：通常采用紅外線自動(dòng)膜厚檢測儀來檢測鍍鋁膜的外觀等其他指標(biāo)。