鍍鋁膜編織布常見(jiàn)問(wèn)題及分析

2021-08-25 12:12

真空鍍鋁膜是生產(chǎn)轉(zhuǎn)移紙張中一道頗為重要的工序,也屬于真空蒸鍍的一種。鍍鋁膜編織布是在鍍鋁膜的基礎(chǔ)上復(fù)合PE膜加編織布再加一層PE膜制成。一般這種材料應(yīng)用于出口貨物木箱真空包裝等,以及作為價(jià)格低廉的隔熱材料以及內(nèi)襯使用。

鍍鋁膜編織布常見(jiàn)問(wèn)題及分析

蘇州屹勝作為一家有著10年以上行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的鋁箔復(fù)合材料生產(chǎn)廠家,我們今天在這里討論一下它的原理以及生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題。

真空蒸鍍的原理是在真空條件下,加熱蒸發(fā)物質(zhì)使之汽化,并沉積在制品表面形成固態(tài)薄膜。真空蒸鍍是采用各種形式的熱能轉(zhuǎn)換方式,使鍍膜材料蒸發(fā)或升華,成為具有一定能量的氣態(tài)粒子,氣態(tài)粒子通過(guò)基本上無(wú)碰撞的直線運(yùn)動(dòng)方式傳輸?shù)交w,粒子沉積在基體表面上并凝聚成薄膜,組成薄膜的原子重新排列或化學(xué)鍵組合發(fā)生變化。

真空鍍鋁工藝是在10-2-10-3Pa的真空條件下,使鋁絲加熱到1400攝氏度左右氣化后附著在各種基膜上,形成真空鍍鋁薄膜,鋁層厚度一般在35-55納米。真空鍍鋁機(jī)由真空抽氣系統(tǒng),蒸發(fā)系統(tǒng),卷繞系統(tǒng)組成。真空抽氣系統(tǒng)由高真空泵,低真空泵,排氣管道和閥門(mén)組成,此外還附有冷阱(用以防止油蒸汽的返流)和真空測(cè)量計(jì)等。

2. 鍍鋁膜編織布表面擦傷:表現(xiàn)為明顯劃痕,對(duì)燈光可見(jiàn)呈向線條狀,用透明膠帶或黃膠帶拉下,在基膜上消失。容易導(dǎo)致此問(wèn)題出現(xiàn)的原因:

隔板夾縫有異物;導(dǎo)輥不干凈,軸承不靈活,失速。

3. 基膜背面擦傷:涂布鍍鋁工序均可導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生,表現(xiàn)為長(zhǎng)短劃痕,或線狀或面狀,具有規(guī)則和不規(guī)則性,鍍鋁工序出現(xiàn)此問(wèn)題的原因:水冷棍有異物粘其表面或不平整;其它原因同上;

(二) 鍍空線:輕微鍍空線表現(xiàn)為出現(xiàn)線條狀的淺白色線條,或斜向,或縱向,嚴(yán)重的一般表現(xiàn)為兩條(多條)白色平行線條或斜向或縱向出現(xiàn),其實(shí)質(zhì)是基膜在卷繞系統(tǒng)的各部分沒(méi)有很好的展平,其影響因素有:膜的材質(zhì)、變形、回用等因素;卷繞系統(tǒng)各輥?zhàn)又g的平行度;彎輥的角度等各因素;張力的調(diào)整。

在生產(chǎn)過(guò)程中多通過(guò)因素③④來(lái)消除鍍空線,其中彎輥(又叫香蕉輥)的影響作用最大,彎輥的角度,拱高、寬幅都會(huì)對(duì)鍍空線有較大影響。

(三) 亮孔:對(duì)著燈光表現(xiàn)為小顆粒白點(diǎn),原因:蒸發(fā)溫度過(guò)高或過(guò)低;鋁液外溢到銅接頭處造成蒸發(fā)舟短路(常說(shuō)導(dǎo)鋁管連電);蒸發(fā)舟表面溫度不穩(wěn)定(與蒸發(fā)舟質(zhì)量有關(guān))。

(四) 冒點(diǎn):表現(xiàn)為向外突出的一個(gè)個(gè)點(diǎn),有大有小,原因:

涂布?xì)埩蠆A雜其中;

濺鋁;

蒸鍍環(huán)境不衛(wèi)生(主要表現(xiàn)為真空室,卷繞車,水冷輥擋板的衛(wèi)生)

(五) 真空鍍鋁膜鋁層不均:表現(xiàn)為對(duì)著燈光時(shí),同一截面內(nèi),鋁層厚度不一,從而影響膜的透光性,原因:蒸發(fā)舟蒸鍍能力不一致;局部真空受影響;蒸發(fā)舟的安裝未到位;鋁絲被卡住,送鋁不均勻。

(六) 翹邊:表現(xiàn)為鍍鋁膜編織布的鍍鋁層邊邊一層層向上翻起,膜邊變形,嚴(yán)重時(shí)引起掉鋁和松緊邊,原因:張力過(guò)大;膜的兩邊邊上有料渣。

()打皺:表現(xiàn)形式有兩種:活皺與死皺?;畎櫺问皆谙碌拦ば驎r(shí)能被展平;死皺不能,死皺是由松緊邊或收卷不平整造成,原因:基膜被拉伸;追蹤臂與收卷不平行;部分褶皺由收卷跑偏和內(nèi)松外緊造成。


()暴筋:表現(xiàn)為表面不平整,呈現(xiàn)出一條條的線,敲擊膜時(shí),能明顯感覺(jué)張力大,原因:收卷張力過(guò)大。


()掉鋁:表現(xiàn)為鋁層的點(diǎn)狀或線狀的脫落,具體分析為:張力過(guò)大;膜內(nèi)夾雜了異物;真空度不夠。


()鋁層易脫落:主要是因?yàn)殇X層與基膜的粘結(jié)性差,基膜的水分過(guò)高或者有易揮發(fā)的成分,采取的措施:對(duì)基膜進(jìn)行表面處理;對(duì)基膜進(jìn)行烘干處理。


(十一)漏真空:常表現(xiàn)為抽空時(shí)間漫長(zhǎng),反復(fù)波動(dòng)。影響:

(1)鋁層附著效果減弱;(2)導(dǎo)致成品容易掉鋁;(3)蒸發(fā)舟的損耗加大。經(jīng)常采取的措施:(1)檢真空;(2)加真空脂,更換真空泵油;(3)清潔,保養(yǎng)真空室;(4)冷卻水溫度太高,降低冷卻水溫度。


蒸發(fā)源。此外還有測(cè)量蒸發(fā)室的真空變化和蒸發(fā)時(shí)剩余氣體壓強(qiáng)的高真空計(jì)。蒸發(fā)源是用來(lái)加熱蒸發(fā)材料()使之氣化蒸發(fā)的部件。目前真空蒸發(fā)的蒸發(fā)源主要有電阻加熱,電子束加熱,高頻感應(yīng)加熱,電弧加熱和激光加熱等五大類。

三、鍍鋁膜編織布常見(jiàn)問(wèn)題及分析

()擦傷

1.涂布層擦傷:在鍍鋁后表現(xiàn)為表面不平整,有明顯或有明顯的劃痕,用透明膠帶或黃膠帶拉后,在基膜上消失。

(十二)卡絲,偏絲:常表現(xiàn)為在做膜過(guò)程中,鋁絲停止或偏離了蒸發(fā)舟,造成的影響:

(1)導(dǎo)致成品膜鋁層不均;

(2)可能擦傷成品膜(當(dāng)鋁絲向上翹時(shí))

(3)可能導(dǎo)致濺鋁。

常采取措施:

(1)卡絲類:

停機(jī)退出蒸發(fā)車,清潔或更換送絲管;

降速至一定程度,加大卡絲蒸發(fā)舟兩邊的送絲量。

(2)偏絲類:同上;減小該

組送絲量至該組送絲恢復(fù)正常。

蘇州屹勝佳業(yè)包裝材料有限公司

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