淋膜編織布的顏色

   淋膜編織布主要可以制作為各種顏色，各種厚度等。在實際使用中，因為每個客戶的用法不同，所以它的需求也是不同的，在日常生活中普遍用到的淋膜編織布的顏色有黑色與白色。

1.淋色膜后布上時有明顯黑點，色母問題的話，主要是因色母料中顏料分散不好，有結(jié)塊現(xiàn)象，此時淋膜布前顏色會比原來的淺，甚至不均勻，或是因為螺桿、螺筒、模頭沒清洗干凈，螺筒內(nèi)有料情況下，長時間高溫烘烤，使一部分色母助劑揮發(fā)，淋膜塑料中有雜質(zhì)。通常駐辦法是在淋膜停機換色時應(yīng)清洗干凈，不應(yīng)挨到第二天再洗機換色，或者調(diào)換優(yōu)良品質(zhì)色母，清洗淋膜機螺桿、螺筒。

2.淋色膜后布上產(chǎn)生地圖狀深淺不一的不均勻色斑（花紋），可能是色母分散性不好，色母熔指與涂膜料熔指不相符，造成彼此流動性不一致，色母中部分顏料經(jīng)不住高溫而褪色。其他原因的話，主要是淋膜機溫度沒有調(diào)正確，使一部分色母沒有熔化、分散，淋膜機模頭出料厚薄不一致，沒有調(diào)整好。解決辦法是調(diào)換優(yōu)良品質(zhì)色母，使用熔指與涂膜料熔指相符之色母，色母中顏料粉選擇耐高溫分散好的色粉，調(diào)整好淋膜機各段溫度。

3.淋色膜后布上的溝條狀白斑（沒有淋上色膜），個別色母粒沒有熔化分解，或色母中有雜質(zhì)，或被烤焦后卡在淋膜機模頭上，或是淋膜機螺桿、螺筒沒清洗干凈，特別是隔夜的料沒有及時清洗，第二天開機時受熱時間較長，悶在內(nèi)的部分色母烤焦了，塑料原料中有顆粒狀雜質(zhì)或熔指不一樣塑料混入淋膜料中。解決辦法是調(diào)換優(yōu)良品質(zhì)色母，使用熔指與涂膜料熔指相符之色母，色母中顏料粉選擇耐高溫分散好的色粉，調(diào)整好淋膜機各段溫度。

4.淋膜布經(jīng)日曬后很快會褪色，主要是因色母中顏料粉的耐曬級別太低，經(jīng)不起紫外線照，應(yīng)更改色母粒配方，更換耐侯性更好的顏料。

5.淋膜布在使用中顏色會跟出來，色母中顏料色粉使用不當(dāng)，顏料色粉在遷移。更改色母配方，其中某種顏料與淋膜料不相結(jié)合，調(diào)換色母中顏料粉品種。

6.淋膜在涂膜時產(chǎn)生規(guī)則的深淺不一的條狀，或中間與兩邊的顏色深淺不一致 ，其是淋膜頭出膜時厚薄不一致，有刮痕，編織布中輕紗有明顯不一致現(xiàn)象，模頭出料口溫度沒調(diào)好。檢修淋膜機T型出口模頭編織布在抽紗時做到厚薄一致，模頭出口各段溫度重調(diào)一下。

7.淋膜布在涂膜時產(chǎn)生時深時淺現(xiàn)象，色母中顏料耐溫度不夠，遇高溫掉色；或色母在淋膜料中沒有拌均勻，淋膜機溫度控制有問題，時高時低，造成色差現(xiàn)象。色母粒應(yīng)拌均勻檢查溫控器有無障礙色母粒顆粒大小應(yīng)與淋膜料一。

8.淋膜布有氣泡或有脫膜剝離現(xiàn)象 ，其淋膜布的基布有水份，淋膜料的溫度太低，淋膜機壓力不夠，模頭出料口與基布距離過大?；伎椇煤髴?yīng)防潮，且不宜久置，提高一點出料溫度（不宜太高），增加壓輪壓力，調(diào)近一些出料口與基布的距離。

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